1.渦電流分選機(jī)給料要求一定要配用適宜的振蕩給料機(jī)使用，使物料均勻地通過分選機(jī)，物料之間不會相互干擾，不允許有物料相互疊加的現(xiàn)象。假如有色金屬疊加在非金屬的上面，會因為添加了廢金屬的厚度導(dǎo)致磁場強(qiáng)度極具衰減，致使有色金屬落入廢金屬出料斗；假如非金屬疊加在有色金屬上面，可能會因為添加了物體的分量，有色金屬與非金屬都沒拋出去，落入非金屬出料斗，也可能會一起拋入有色金屬出料斗。
2.在進(jìn)入分選之前，要通過一道篩分工藝，確保物料的粒度在一定范圍內(nèi)，這樣就會使物料拋出的間隔大致相等。 假如顆粒度不同很大，就會構(gòu)成小粒度物料進(jìn)入非金屬出料斗中的現(xiàn)象。
3.擋板的方位是有色金屬與非金屬的分界線，分界線的方位斷定非常重要，重復(fù)調(diào)整擋板的方位，進(jìn)行分選檢測，檢測分選效果。一起擋板的厚度也非常重要，在不影響強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，擋板厚度越小越好。這樣能夠避免有色金屬彈出時落在擋板的端面而被彈回。
4.當(dāng)給料速度一定時，皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上的散布密度。當(dāng)帶速添加時，物料散布的密度在逐步減小， 使在分選區(qū)顆粒之間的相互效果逐步減弱，然后有利于分選。
5.另一方面，因為轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速堅持不變，帶速增大時， 被分選物料在分選區(qū)域停留的時間變短。當(dāng)帶速增大到一定程度時，金屬顆粒與磁場之間來不及充沛效果，因而降低了分選效率。
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